ir型热水循环泵-凯时国际

泵型号	流量	扬程 m	配套电机
	m3/h	m	型号	功率 kw
ir50-32-125	12.5	20	y90l-2	2.2
	6.3	5	y801-4	0.55
ir50-32-125a	11.25	16.2	y90s-2	1.5
	5.63	4.05	y801-4	0.55
ir50-32-125b	10	12.8	y802-2	1.1
ir50-32-160	12.5	32	y100l-2	3
	6.3	8	y801-4	0.55
ir50-32-160a	11.7	38	y100l-2	3
	5.9	7	y801-4	0.55
ir50-32-160b	10.8	23.9	y90l-2	2.2
ir50-32-200	12.5	50	y132s1-2	5.5
	6.3	12.5	y802-4	0.75
ir50-32-200a	11.7	44	y112m-2	4
	5.9	11	y802-4	0.75
ir50-32-200b	10.8	38	y112m-2	4
	5	8	y801-4	0.55
ir50-32-250	12.5	80	y160m1-2	11
	6.3	20	y90l-4	1.5
ir50-32-250a	11.7	70	y132s2-2	7.5
	5.9	17.5	y90l-4	1.5
ir50-32-250b	10.8	60	y132s2-2	7.5
	5.4	15	y90s-4	1.1
ir65-50-125	25	20	y100l-2	3
	12.5	5	y801-4	0.55
ir65-50-125a	23.8	18.1	y90l-2	2.2
	11.9	4.5	y801-4	0.55
ir65-50-125b	21.3	14.45	y90s-2	1.5
ir65-50-160	25	32	y132s1-2	5.5
	12.5	8	y802-4	0.75
ir65-50-160a	23.8	28.9	y112m-2	4
	11.9	7.3	y802-4	0.75
ir65-50-160b	21.7	24	y112m-2	4
	10.9	6	y801-4	0.55
ir65-40-200	25	50	y132s2-2	7.5
	12.5	12.5	y90s-4	1.1
ir65-40-200a	23.4	44	y132s2-2	7.5
	11.7	11	y90s-4	1.1
ir65-40-200b	21.7	38	y132s1-2	5.5
	10.9	9.5	y90s-4	1.1
ir65-40-250	25	80	y160m2-2	15
	12.5	20	y100l1-4	2.2
ir65-40-250a	23.4	70	y160m2-2	15
	11.7	17.5	y100l1-4	2.2
ir65-40-250b	21.7	60	y160m1-2	11
	10.9	15	y90l-4	1.5
ir65-40-315	25	125	y200l1-2	30
	12.5	32	y112m-4	4
ir65-40-315a	23.9	114	y200l1-2	30
	12	28.5	y112m-4	4
ir65-40-315b	22	95	y180m-2	22
	11.3	25.8	y112m-4	4
ir65-40-315c	21.3	91.6	y160l-2	18.5
	10.6	22.9	y100l2-4	3
ir80-65-125	50	20	y132s1-2	5.5
	25	5	y802-4	0.75
ir80-65-125a	44.7	16	y112m-2	4
	22.4	4	y801-4	0.55
ir80-65-125b	42.5	14.45	y100l-2	3
ir80-65-160	50	32	y132s2-2	7.5
	25	8	y90l-4	1.5
ir80-65-160a	46.8	28	y132s2-2	7.5
	23.8	7	y90s-4	1.1
ir80-65-160b	43.3	24	y132s1-2	5.5
	21.7	6	y90s-4	1.1
ir80-50-200	50	50	y160m2-2	15
	25	12.5	y100l1-4	2.2
ir80-50-200a	46.9	44	y160m1-2	11
	23.5	11	y90l-4	1.5
ir80-50-200b	43.3	37.5	y160m1-2	11
	21.7	9.4	y90s-4	1.1
ir80-50-250	50	80	y180m-2	22
	25	20	y100l2-4	3
ir80-50-250a	46.8	70	y160l-2	18.5
	23.5	17.5	y100l2-4	3
ir80-50-250b	43.3	60	y160m2-2	15
	21.7	15	y100l1-4	2.2
ir80-50-315	50	125	y200l2-2	37
	25	32	y132s-4	5.5
ir80-50-315a	47.7	114	y200l2-2	37
	23.9	28.5	y132s-4	5.5
ir80-50-315b	45.5	103	y200l1-2	30
	22.7	25.8	y132s-4	5.5
ir100-80-125	100	20	y160m1-2	11
	50	5	y90l-4	1.5
ir100-80-125a	95	18.1	y132s2-2	7.5
	47.5	4.5	y90s-4	1.1
ir100-80-125b	85	14.4	y132s1-2	5.5
	42.5	3.6	y90s-4	1.1
ir100-80-160	100	32	y160m2-2	15
	50	8	y100l1-4	2.2
ir100-80-160a	93.5	28	y160m2-2	15
	46.8	7	y100l1-4	2.2
ir100-80-160b	80	86.6	y160m1-2	11
	40	24	y90l-4	1.5
ir100-65-200	100	50	y180m-2	22
	50	12.5	y112m-4	4
ir100-65-200a	95	45.2	y160l-2	18.5
	47.5	11.3	y100l2-4	3
ir100-65-200b	85	36.2	y160m2-2	15
	42.5	9.1	y100l2-4	3
ir100-65-250	100	80	y200l2-2	37
	50	20	y132s-4	5.5
ir100-65-250a	93.5	70	y200l1-2	30
	46.8	17.5	y132s-4	5.5
ir100-65-250b	86.6	60	y200l1-2	30
	40	12.8	y112m-4	4
ir100-65-315	100	125	y280s-2	75
	50	32	y160m-4	11
ir100-65-315a	95	112.8	y250m-2	55
	47.5	28.9	y132m-4	7.5
ir100-65-315b	90.8	103	y250m-2	55
	45.2	25.8	y132m-4	7.5
ir100-65-315c	85.8	92	y225m-2	45
	42.9	23	y132m-4	7.5
ir125-100-200	200	50	y225m-2	45
	100	12.5	y132m-4	7.5
ir125-100-200a	190	42.9	y200l2-2	37
	95	10.7	y132s-4	5.5
ir125-100-200b	174.4	38	y200l1-2	30
	80	8	y112m-4	4
ir125-100-250	200	80	y280s-2	75
	100	20	y160m-4	11
ir125-100-250a	180	64.8	y250m-2	55
	90.1	16.2	y132m-4	7.5
ir125-100-250b	170	57.8	y225m-2	45
	86.6	15	y132m-4	7.5
ir125-100-250c	160	51.2	y200l2-2	37
	80	12.8	y132s-4	5.5
ir125-100-315	200	125	y315s-2	110
	100	32	y160l-4	15
ir125-100-315a	191	114	y315s-2	110
	95.5	28.5	y160l-4	15
ir125-100-315b	181.5	103	y280m-2	90
	90.8	25.8	y160l-4	15
ir125-100-315c	171.6	92	y280s-2	75
	85.8	23	y160m-4	11
ir125-100-400	100	50	y200l-4	30
ir125-100-400a	90.1	40.5	y180l-4	22
ir125-100-400b	85.1	36.2	y180m-4	18.5
ir125-100-400c	80	32	y160l-4	15
ir150-125-250	200	20	y180m-4	18.5
ir150-125-250a	190	18.1	y160l-4	15
ir150-125-250b	170.2	14.5	y160l-4	15
ir150-125-315	200	32	y200l-4	30
ir150-125-315a	190	28.9	y180l-4	22
ir150-125-315b	170	24.8	y180m-4	18.5
ir150-125-400	200	50	y225m-2	45
ir150-125-400a	190	45.2	y225s-4	37
ir150-125-400b	176	38.7	y200l-4	30
ir200-150-250	400	20	y225s-4	37
ir200-150-250a	380	18.1	y200l-4	30
ir200-150-250b	352	15.5	y180l-4	22
ir200-150-315	400	32	y250m-4	55
ir200-150-315a	380	28.9	y225m-4	45
ir200-150-315b	352	24.8	y225s-4	37
ir200-150-315c	340	23.2	y200l-4	30
ir200-150-400	400	50	y280m-4	90
ir200-150-400a	380	45.2	y280s-4	75
ir200-150-400b	352	38.8	y250m-4	55
ir200-150-400c	320	32	y225m-4	45

常见故障	原因	解决方法
水泵不出水	1、启动前注入泵内的谁不够（当使用真空泵时，则抽真空不够）。   2、转向不对。   3、底阀为打开或者堵塞。   4、泵的吸入高度过高。   5、进水管或仪表连接漏气。   6、填料函漏气。   7、叶轮流量被堵塞。   8、泵转速不够。	1、注水注水淹没叶轮，最好充满泵腔。   2、更换电机接线。   3、检查底阀，清洗检修或更新。   4、降低泵的安装高度。   5、拧紧或者堵塞漏气处。   6、检查轴套及轴套螺母，漏气时应及时加垫。   7、清洗叶轮。   8、检查电机，检修或更新。
流量不足或者不出水	1、水流道被堵塞。 2、叶轮和密封环之间的间隙泄露太大。 3、转速未达到规定值。	1、依次检查进出水流道是否畅通，排除堵塞物。 2、检修或更换叶轮和密封环。 3、检查电压是否过低，检查电机是否损坏，检修电机和调整电压。
水泵消耗功率过大，电机电流超过额定值	1、填料压得过紧。   2、泵的转子与定子摩擦。   3、流量超过了使用范围。   4、平横盘和平衡环摩擦。 5、水泵内间隙过大，泵效率降低。	1、调松填料。   2、检查转子与定子摩擦部位。   3、在规定的流量范围内使用水泵。   4、检查平衡盘的端面跳动，摩擦太大应更换。   5、解体检查，更换已磨损件。
水泵响声异常和振动	1、发生了汽蚀。   2、机件松动或脱落。   3、转子不平衡。   4、轴弯曲。   5、泵轴与电机轴不同心。   6、基础薄弱。   7、轴承磨损。   8、水泵间隙过大。	1、降低水泵安装高度，简化进水管路，减少管路损失。   2、停车检查，紧固零件。   3、转子做平衡试验，车削不平衡重量。   4、调直主轴。   5、调整机组，使之同心。   6、加固基础。   7、更换轴承。   8、解体检查，更换已磨损件。
轴承过热	1、润滑不良。   2、轴弯曲。   3、轴承损坏。   4、泵轴与电机轴不同心。   5、冷却水不足或断水。	1、加油（检查油环，使之旋转）。   2、调直主轴。   3、更换轴承。   4、调整机组，使之同心。   5、检查冷却水情况。

1、操作注意事项

a、泵只允许在规定的参数范围内运转；

b、泵不允许在吐出阀门关闭或关到很小开度下运转。否则导致泵发热，降低寿命。如果泵是安装在一个并联系统中，每台泵都要在特定的参数下运行以保障泵的流量；

c、泵不能关闭吸入口阀门运行。否则使泵发生干转，导致泵零件损坏；

d、泵输送介质不能含有空气或者气体，否则会使泵的流量和扬程不可能准确的测出，同时会产生研磨损坏零件。

2、泵启动前检查

a、启动泵前，应先盘动转子，检查转子是否灵活；

b、检查全部螺栓、管路引线的联接是否紧固和泵周围的安全情况；

c、检查全部仪表、阀门及仪器是否正常

d、检查油环位置、油位计的油位是否正常；

e、检查电动机的转向是否与泵的转向一致。

3、泵的启动

a、打开泵的吸入阀和水封水管路的阀；

b、关闭泵的出口闸阀、压力表旋塞；用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内空气；泵内无液体时不允许启动，否则会损坏零件。

c、启动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，观察压力表和开关的指示，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

4、泵的运行

a、本型泵靠内平衡机构平衡轴向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室外设置一短管，平衡液体经短管流向泵外，为保证泵正常运行，平衡水管绝对不允许堵塞；

b、本型泵滚动轴承均无冷却装置，轴承温升变化反应了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35摄氏度，最高温度不应高于75摄氏度；

c、本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值；

d、泵在运行期间每隔一定的时间应检查仪表、泵的转速和叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况，磨损量过大时应及时更换。此外，监测泵的流量、扬程、温度及润滑情况；泵在发生故障时，应停泵，且参考故障排除表进行维修。

5、泵的停车

停车前应先关压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀门关闭完毕后再停电机，当泵停稳后在关闭泵的吸入阀。

6、泵的维修

为了保持泵高效稳定的工作状态，泵必须经常维修，维修的项目和每次维修的间隔时间取决泵的工作条件和泵的运行状况。定期检查泵的性能（如流量、扬程、振动等）而且要做记录，按这些记录数据去分析泵是否正常工作，是否需要维修或者确定要修的哪一部位。

在一般条件下，如果坚持精密的测试、记录，定期的总结记录，那么，每隔几个月就可以得到泵是否需要维修的可靠资料。除在规定时间对泵监测外，下面的维护是经常的；

a、检查泵底座、泵、电机是否紧固，如果松动会引起泵的振动；

b、检查仪表、引线的状况，检查管路是否泄露或松动，或其他形式的损坏。如果需要应立即检修；

c、填料压盖不能压的过紧，否则会影响填料寿命；

d、轴承润滑油每工作1000小时更换一次。