yw液下排污泵-凯时国际

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自平衡多级离心泵优势
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    • 排污泵系列

      yw液下排污泵

      流量范围:

      扬程范围:

      输送温度:

      密封形式:

      材    质:

      8-600m3/h

      7-60 m

      <80℃

      填料密封/机械密封

      ht200、ht250、qt600、zg、304、316、316l、317l

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        产品概述:
     
        yw液下排污泵是引进国外高效节能无堵塞排污泵先进经验,结合本厂技术力量研制而成,各项性能指标均达到国家标准同类产品水平。由于采用独特的单通道叶轮,动密封采用两组特殊材料的硬质合金机械密封装置。电机用油室隔开,具有无堵塞、高效率、节能显著等特点,是我国泵类更新换代的最新产品,深受用户欢迎和好评。
     
        yw液下排污泵最大优点能输送含有固体颗粒和含有纤维材料的污水,不堵塞,不缠绕。适用于输送工业废水和城市生活污水,还可用作疏水泵,纸浆泵、过滤冲洗冷凝循环泵,灌溉用泵等污水处理场合,也可用于抽送清水。

    规格及技术参数:
     
    型号
     
    口径
    (mm)
    流量
    (m3/h)
    扬程
    (m)
    电机功率(kw) 转速(r/min) 效率
    (%)
    可抽污物(mm)
    固体
    直径
    纤维
    长度
    25-8-22 25 8 22 1.1 2900 47 15 125
    32-12-15 32 12 15 1.1 2900 58 20 150
    40-15-30 40 15 30 2.2 2900 48 20 150
    50-20-7 50 20 7 0.75 1450 62 30 250
    50-20-15 50 20 15 1.5 2900 54 30 250
    50-15-25 50 15 25 2.2 2900 51 30 250
    50-18-30 50 18 30 3 2900 51 30 250
    50-20-40 50 20 40 7.5 2900 53 30 250
    65-25-15 65 25 15 2.2 2900 52 38 300
    65-25-30 65 25 30 4 2900 58 38 300
    65-35-50 65 35 50 11 2900 60 38 300
    65-35-60 65 35 60 15 2900 60 38 300
    80-40-7 80 40 7 2.2 1450 50 45 400
    80-40-15 80 40 15 4 1450 45 45 400
    80-65-25 80 65 25 7.5 2900 56 45 400
    100-85-10 100 85 10 4 1450 62 60 500
    100-85-20 100 85 20 7.5 1450 71 60 500
    100-100-10 100 100 10 5.5 1450 70 60 500
    100-100-25 100 100 25 15 2900 61 60 500
    100-100-35 100 100 35 18.5 1450 67 60 500
    125-130-20 125 130 20 15 1450 68 65 600
    150-180-15 150 180 15 15 1450 69 70 600
    150-180-20 150 180 20 18.5 1450 72 70 600
    150-180-25 150 180 25 22 1450 67 70 600
    150-180-30 150 180 30 30 1450 74 70 600
    200-300-7 200 300 7 11 980 75 70 700
    200-300-15 200 300 15 22 1450 71 70 700
    200-250-22 200 250 22 30 1450 69 70 700
    200-350-25 200 350 25 37 1450 73 80 800
    250-600-9 250 600 9 30 980 78 80 800
    250-600-12 250 600 12 37 1450 76 80 800
    250-600-15 250 600 15 45 1450 73 110 800
    300-500-15 300 500 15 45 1450 66 110 800


    常见故障

    原因

    解决方法

     

     

     

     

    水泵不出水

    1、启动前注入泵内的谁不够(当使用真空泵时,则抽真空不够)。
      2、转向不对。
      3、底阀为打开或者堵塞。
      4、泵的吸入高度过高。
      5、进水管或仪表连接漏气。
      6、填料函漏气。
      7、叶轮流量被堵塞。
      8、泵转速不够。

    1、注水注水淹没叶轮,最好充满泵腔。
      2、更换电机接线。
      3、检查底阀,清洗检修或更新。
      4、降低泵的安装高度。
      5、拧紧或者堵塞漏气处。
      6、检查轴套及轴套螺母,漏气时应及时加垫。
      7、清洗叶轮。
      8、检查电机,检修或更新。

     

    流量不足或者不出水

    1、水流道被堵塞。

    2、叶轮和密封环之间的间隙泄露太大。

    3、转速未达到规定值。

    1、依次检查进出水流道是否畅通,排除堵塞物。

    2、检修或更换叶轮和密封环。

    3、检查电压是否过低,检查电机是否损坏,检修电机和调整电压。

     

    水泵消耗功率过大,电机电流超过额定值

    1、填料压得过紧。
      2、泵的转子与定子摩擦。
      3、流量超过了使用范围。
      4、平横盘和平衡环摩擦。

    5、水泵内间隙过大,泵效率降低。

    1、调松填料。
      2、检查转子与定子摩擦部位。
      3、在规定的流量范围内使用水泵。
      4、检查平衡盘的端面跳动,摩擦太大应更换。
      5、解体检查,更换已磨损件。

     

     

     

    水泵响声异常和振动

    1、发生了汽蚀。
      2、机件松动或脱落。
      3、转子不平衡。
      4、轴弯曲。
      5、泵轴与电机轴不同心。
      6、基础薄弱。
      7、轴承磨损。
      8、水泵间隙过大。

    1、降低水泵安装高度,简化进水管路,减少管路损失。
      2、停车检查,紧固零件。
      3、转子做平衡试验,车削不平衡重量。
      4、调直主轴。
      5、调整机组,使之同心。
      6、加固基础。
      7、更换轴承。
      8、解体检查,更换已磨损件。

     

     

    轴承过热

    1、润滑不良。
      2、轴弯曲。
      3、轴承损坏。
      4、泵轴与电机轴不同心。
      5、冷却水不足或断水。

    1、加油(检查油环,使之旋转)。
      2、调直主轴。
      3、更换轴承。
      4、调整机组,使之同心。
      5、检查冷却水情况。


    1、操作注意事项

    a、泵只允许在规定的参数范围内运转;

    b、泵不允许在吐出阀门关闭或关到很小开度下运转。否则导致泵发热,降低寿命。如果泵是安装在一个并联系统中,每台泵都要在特定的参数下运行以保障泵的流量;

    c、泵不能关闭吸入口阀门运行。否则使泵发生干转,导致泵零件损坏;

    d、泵输送介质不能含有空气或者气体,否则会使泵的流量和扬程不可能准确的测出,同时会产生研磨损坏零件。

    2、泵启动前检查

    a、启动泵前,应先盘动转子,检查转子是否灵活;

    b、检查全部螺栓、管路引线的联接是否紧固和泵周围的安全情况;

    c、检查全部仪表、阀门及仪器是否正常

    d、检查油环位置、油位计的油位是否正常;

    e、检查电动机的转向是否与泵的转向一致。

    3、泵的启动

    a、打开泵的吸入阀和水封水管路的阀;

    b、关闭泵的出口闸阀、压力表旋塞;用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内空气;泵内无液体时不允许启动,否则会损坏零件。

    c、启动电机,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启泵出口闸阀,观察压力表和开关的指示,按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

    4、泵的运行

    a、本型泵靠内平衡机构平衡轴向力,平衡装置有平衡液体流出,平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室外设置一短管,平衡液体经短管流向泵外,为保证泵正常运行,平衡水管绝对不允许堵塞;

    b、本型泵滚动轴承均无冷却装置,轴承温升变化反应了泵的装配质量,轴承温升不得高于环境温度35摄氏度,最高温度不应高于75摄氏度;

    c、本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动,应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值;

    d、泵在运行期间每隔一定的时间应检查仪表、泵的转速和叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况,磨损量过大时应及时更换。此外,监测泵的流量、扬程、温度及润滑情况;泵在发生故障时,应停泵,且参考故障排除表进行维修。

    5、泵的停车

    停车前应先关压力表旋塞,慢慢关闭出口闸阀,待出口阀门关闭完毕后再停电机,当泵停稳后在关闭泵的吸入阀。

    6、泵的维修

    为了保持泵高效稳定的工作状态,泵必须经常维修,维修的项目和每次维修的间隔时间取决泵的工作条件和泵的运行状况。定期检查泵的性能(如流量、扬程、振动等)而且要做记录,按这些记录数据去分析泵是否正常工作,是否需要维修或者确定要修的哪一部位。

    在一般条件下,如果坚持精密的测试、记录,定期的总结记录,那么,每隔几个月就可以得到泵是否需要维修的可靠资料。除在规定时间对泵监测外,下面的维护是经常的;

    a、检查泵底座、泵、电机是否紧固,如果松动会引起泵的振动;

    b、检查仪表、引线的状况,检查管路是否泄露或松动,或其他形式的损坏。如果需要应立即检修;

    c、填料压盖不能压的过紧,否则会影响填料寿命;

    d、轴承润滑油每工作1000小时更换一次。

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