jywq/jywqp自动搅匀式潜水排污泵-凯时国际

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自平衡多级离心泵优势
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    • 排污泵系列

      jywq/jywqp自动搅匀式潜水排污泵

      流量范围:

      扬程范围:

      输送温度:

      密封形式:

      材    质:

      8-2650m3/h

      7-60m

      4-40℃

      填料密封/机械密封

      ht200、ht250、qt600、zg、304、316、316l、317l

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        产品概述:
        jywq、jywqp系列自动搅匀排污泵是在普通型排污泵的基础上采用自动搅拌装置,该装置随电机轴旋转,产生极强的搅拌力,将污水内的沉积物搅拌成悬浮物,吸入泵内排出,提高了泵的防堵、排污能力,一次性完成了排水、清污、除淤,节约了运行成本,是具有明显的先进性和实用性的环保产品
     
        jywq、jywqp系列自动搅匀排污泵用途:
     
        2、城市污水处理厂、医院、宾馆的排水系统。
     
        3、住宅区的污水排水站。
     
        4、人防系统排水站、自来水厂的给水设置。
     
        5、市政工程、建筑工地。
     
        6、勘探、矿山、发电厂配套附机。
     
        7、农村沼气池、农田灌溉、河塘清淤
     
        工作条件:
     
        1.介质温度不超过60℃,介质重度为1-1.3kg/dm3,ph值在4-10范围内。
     
        2.1cr18ni9ti不锈钢材质可适用各种腐蚀性介质。
     
        注:用户如有特殊的介质、温度等要求,请在订货时注明输送介质的详细情况,以便本公司提供更为可靠之产品
     
        型号意义:
     
        例:80jywqp50-10-3
     
        80-排出口径(mm)
     
        jywq-自动搅匀排污泵
     
        p-不锈钢材质
     
        50-流量(m3/h)
     
        10-扬程(m)
     
        3-电机功率(kw)
     

    产品参数:
    型号 口径 mm 流量 m3/h 扬程 m 功率 kw 转速 r/min 效率 %
    25-8-22 25 8 22 1.1 2825 38.5
    32-12-15 32 12 15 1.1 2825 40
    40-15-15-1.5 40 15 15 1.5 2840 45.1
    40-15-30-2.2 40 15 30 2.2 2840 48
    50-20-7-0.75 50 20 7 0.75 1390 54
    50-10-10-0.75 50 10 10 0.75 1390 56
    50-20-15-1.5 50 20 15 1.5 2840 55
    50-15-25-2.2 50 15 25 2.2 2840 56
    50-18-30-3 50 18 30 3 2880 58
    50-25-32-5.5 50 25 32 5.5 2900 53
    50-20-40-7.5 50 20 40 7.5 2900 55
    65-25-15-2.2 65 25 15 2.2 2840 52
    65-37-13-3 65 37 13 3 2880 55
    65-25-30-4 65 25 30 4 2890 58
    65-30-40-7.5 65 30 40 7.5 2900 56
    65-35-50-11 65 35 50 11 2930 60
    65-35-60-15 65 35 60 15 2930 63
    80-40-7-2.2 80 40 7 2.2 1420 52
    80-43-13-3 80 43 13 3 2880 50
    80-40-15-4 80 40 15 4 2890 57
    80-65-25-7.5 80 65 25 7.5 2900 56
    100-80-10-4 100 80 10 4 1440 62
    100-110-10-5.5 100 110 10 5.5 1440 66
    100-100-15-7.5 100 100 15 7.5 1440 67
    100-85-20-7.5 100 85 20 7.5 1440 68
    100-100-25-11 100 100 25 11 1460 65
    100-100-30-15 100 100 30 15 1460 66
    100-100-35-18.5 100 100 35 18.5 1470 65
    125-130-15-11 125 130 15 11 1460 62
    125-130-20-15 125 130 20 15 1460 63
    150-145-9-7.5 150 145 9 7.5 1440 63
    150-180-15-15 150 180 15 15 1460 65
    150-180-20-18.5 150 180 20 18.5 1470 75
    15-180-25-22 150 180 25 22 1470 76
    150-130-30-22 150 130 30 22 1470 75
    150-180-30-30 150 180 30 30 1470 73
    150-200-30-37 150 200 30 37 1480 70
    200-300-7-11 200 300 7 11 970 73
    200-250-11-15 200 250 11 15 970 74
    200-400-10-22 200 400 10 22 1470 76
    200-400-13-30 200 400 13 30 1470 73
    200-250-15-18.5 200 250 15 18.5 1470 72
    200-300-15-22 200 300 15 22 1470 73
    200-250-22-30 200 250 22 30 1470 71
    200-350-25-37 200 350 25 37 1980 75
    200-400-30-45 200 400 30 45 1480 70
    250-600-9-30 250 600 9 30 980 74
    250-600-12-37 250 600 12 37 1480 78
    250-600-15-45 250 600 15 45 1480 75
    250-600-20-55 250 600 20 55 1480 73
    250-600-25-75 250 600 25 75 1480 73
    250-800-12-45 250 800 12 45 980 76
    300-500-15-45 300 500 15 45 980 70
    300-800-15-55 300 800 15 55 980 73
    300-600-20-55 300 600 20 55 980 75
    300-800-20-75 300 800 20 75 980 78
    300-950-20-90 300 950 20 90 980 80
    300-1000-25-110 300 1000 25 110 980 82
    350-1100-10-55 350 1100 10 55 980 84.5
    350-1500-15-90 350 1500 15 90 980 82.5
    350-1200-18-90 350 1200 18 90 980 83.1
    350-1100-28-132 350 1100 28 132 740 83.2
    350-1000-36-160 350 1000 36 160 740 78.5
    350-1500-10-75 400 1500 10 75 980 82.1
    400-2000-15-132 400 2000 15 132 740 85.5
    400-1700-22-160 400 1700 22 160 740 82.1
    400-1500-26-160 400 1500 26 160 740 83.5
    400-1700-30-200 400 1700 30 200 740 83.5
    400-1800-32-250 400 1800 32 250 740 82.1
    500-2500-10-110 500 2500 10 110 740 85
    500-2500-16-160 500 2500 16 160 740 84
    500-2500-18-185 500 2500 18 185 740 83
    500-2500-12-132 500 2500 12 132 740 85
    500-2400-22-220 500 2400 22 220 740 85
    500-2650-24-250 500 2650 24 250 740 85
    500-2400-28-280 500 2400 28 280 740 85


    常见故障

    原因

    解决方法

     

     

     

     

    水泵不出水

    1、启动前注入泵内的谁不够(当使用真空泵时,则抽真空不够)。
      2、转向不对。
      3、底阀为打开或者堵塞。
      4、泵的吸入高度过高。
      5、进水管或仪表连接漏气。
      6、填料函漏气。
      7、叶轮流量被堵塞。
      8、泵转速不够。

    1、注水注水淹没叶轮,最好充满泵腔。
      2、更换电机接线。
      3、检查底阀,清洗检修或更新。
      4、降低泵的安装高度。
      5、拧紧或者堵塞漏气处。
      6、检查轴套及轴套螺母,漏气时应及时加垫。
      7、清洗叶轮。
      8、检查电机,检修或更新。

     

    流量不足或者不出水

    1、水流道被堵塞。

    2、叶轮和密封环之间的间隙泄露太大。

    3、转速未达到规定值。

    1、依次检查进出水流道是否畅通,排除堵塞物。

    2、检修或更换叶轮和密封环。

    3、检查电压是否过低,检查电机是否损坏,检修电机和调整电压。

     

    水泵消耗功率过大,电机电流超过额定值

    1、填料压得过紧。
      2、泵的转子与定子摩擦。
      3、流量超过了使用范围。
      4、平横盘和平衡环摩擦。

    5、水泵内间隙过大,泵效率降低。

    1、调松填料。
      2、检查转子与定子摩擦部位。
      3、在规定的流量范围内使用水泵。
      4、检查平衡盘的端面跳动,摩擦太大应更换。
      5、解体检查,更换已磨损件。

     

     

     

    水泵响声异常和振动

    1、发生了汽蚀。
      2、机件松动或脱落。
      3、转子不平衡。
      4、轴弯曲。
      5、泵轴与电机轴不同心。
      6、基础薄弱。
      7、轴承磨损。
      8、水泵间隙过大。

    1、降低水泵安装高度,简化进水管路,减少管路损失。
      2、停车检查,紧固零件。
      3、转子做平衡试验,车削不平衡重量。
      4、调直主轴。
      5、调整机组,使之同心。
      6、加固基础。
      7、更换轴承。
      8、解体检查,更换已磨损件。

     

     

    轴承过热

    1、润滑不良。
      2、轴弯曲。
      3、轴承损坏。
      4、泵轴与电机轴不同心。
      5、冷却水不足或断水。

    1、加油(检查油环,使之旋转)。
      2、调直主轴。
      3、更换轴承。
      4、调整机组,使之同心。
      5、检查冷却水情况。


    1、操作注意事项

    a、泵只允许在规定的参数范围内运转;

    b、泵不允许在吐出阀门关闭或关到很小开度下运转。否则导致泵发热,降低寿命。如果泵是安装在一个并联系统中,每台泵都要在特定的参数下运行以保障泵的流量;

    c、泵不能关闭吸入口阀门运行。否则使泵发生干转,导致泵零件损坏;

    d、泵输送介质不能含有空气或者气体,否则会使泵的流量和扬程不可能准确的测出,同时会产生研磨损坏零件。

    2、泵启动前检查

    a、启动泵前,应先盘动转子,检查转子是否灵活;

    b、检查全部螺栓、管路引线的联接是否紧固和泵周围的安全情况;

    c、检查全部仪表、阀门及仪器是否正常

    d、检查油环位置、油位计的油位是否正常;

    e、检查电动机的转向是否与泵的转向一致。

    3、泵的启动

    a、打开泵的吸入阀和水封水管路的阀;

    b、关闭泵的出口闸阀、压力表旋塞;用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内空气;泵内无液体时不允许启动,否则会损坏零件。

    c、启动电机,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启泵出口闸阀,观察压力表和开关的指示,按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

    4、泵的运行

    a、本型泵靠内平衡机构平衡轴向力,平衡装置有平衡液体流出,平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室外设置一短管,平衡液体经短管流向泵外,为保证泵正常运行,平衡水管绝对不允许堵塞;

    b、本型泵滚动轴承均无冷却装置,轴承温升变化反应了泵的装配质量,轴承温升不得高于环境温度35摄氏度,最高温度不应高于75摄氏度;

    c、本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动,应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值;

    d、泵在运行期间每隔一定的时间应检查仪表、泵的转速和叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况,磨损量过大时应及时更换。此外,监测泵的流量、扬程、温度及润滑情况;泵在发生故障时,应停泵,且参考故障排除表进行维修。

    5、泵的停车

    停车前应先关压力表旋塞,慢慢关闭出口闸阀,待出口阀门关闭完毕后再停电机,当泵停稳后在关闭泵的吸入阀。

    6、泵的维修

    为了保持泵高效稳定的工作状态,泵必须经常维修,维修的项目和每次维修的间隔时间取决泵的工作条件和泵的运行状况。定期检查泵的性能(如流量、扬程、振动等)而且要做记录,按这些记录数据去分析泵是否正常工作,是否需要维修或者确定要修的哪一部位。

    在一般条件下,如果坚持精密的测试、记录,定期的总结记录,那么,每隔几个月就可以得到泵是否需要维修的可靠资料。除在规定时间对泵监测外,下面的维护是经常的;

    a、检查泵底座、泵、电机是否紧固,如果松动会引起泵的振动;

    b、检查仪表、引线的状况,检查管路是否泄露或松动,或其他形式的损坏。如果需要应立即检修;

    c、填料压盖不能压的过紧,否则会影响填料寿命;

    d、轴承润滑油每工作1000小时更换一次。

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