柴油机多级泵-凯时国际

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自平衡多级离心泵优势
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    • 柴油机水泵系列

      柴油机多级泵

      流量范围:

      扬程范围:

      输送温度:

      密封形式:

      材    质:

      6.3-300m3/h

      13-1400m

      -45-420℃

      机械密封/填料密封

      ht200、ht250、qt600、zg、304、316、316l、317l

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    产品特点      技术原理

        柴油机多级泵产品概述
     
        柴油机多级泵是由柴油发动机和多级泵组成,泵组形式为卧式、单吸多级、分段式离心泵。具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体。也可以通过改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质。泵的进水段、中段、出水段、轴承体待泵壳体部分通过拉紧螺栓联成一体,并根据泵的扬程选择泵的级数。该系列泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成,其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件通过平键和轴螺母紧固使之与轴联成一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承,轴承按型号不同而定,均不承受轴向力,其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动,不能采用向心球轴承。滚动轴承用油腻润滑,滑动轴承用稀油润滑,并用油环进行自润滑,循环水冷却。泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封,转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封,当密封环和导叶套的磨损程度己影响泵的工作性能时应予以更换。轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时,填料环的位置安放要正确,填料的松紧程度必须适当,以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内,腔内要通入一定压力的水,起水封、水冷却或水润滑任凭。在轴封处装有可更换的轴套,以保护泵轴。从原柴油机方向看,泵为顺时针方向旋转。
     
     
        1、水力模型先进,效率高,性能范围广。
     
        2、泵运行平稳,噪音低。
     
        3、轴封采用软填料密封或机械密封,密封安全可靠、结构简单,维修方便快捷。
     
        4、轴为全封结构,确保了不与介质接触,不锈蚀,使用寿命长。
     
        柴油机多级泵适用范围
     
        适用于矿山矿井排水、工业和城市给排水、高层建筑增压供水,园林喷灌、消防增压、高山远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等。
     
        d型多级离心泵机组性能特点:
     
        运行效率高、运行噪音低、抗气蚀性能好、使用寿命长。广泛适用于城市建筑、工厂、矿山的给排水,尤其适用于宾馆、饭店娱乐场所的制冷、空调给水。
     
     
     
        柴油机多级水泵机组型号:
     
     
        柴油选配规则:水泵的轴功率×1.25(柴油机功率因素)=柴油机功率
     
        13.2kw-26.5kw采用常青动力
     
        38kw-170kw采用莱恩动力
     
        180kw采用东研动力 
     

    规格型号 级数 l/s m3/h 杨程 转速 电机功率 柴油机功率 柴油机型号
    d6-25*3 3 1.75 6.3 75 2950 5.5 9.4 s195
    d6-25*4 4 100 2950 7.5 9.4 s195
    d6-25*5 5 125 2950 7.5 9.4 s195
    d6-25*6 6 150 2950 11 11.0 s1100(s195)
    d6-25*7 7 175 2950 11 11.0 s1100(s195)
    d6-25*8 8 200 2950 15 18.8 ln380q
    d6-25*9 9 225 2950 15 18.8 ln380q
    d6-25*10 10 250 2950 18.5 27.5 ln2105
    d6-25*11 11 275 2950 18.5 27.5 ln2105
    d6-25*12 12 300 2950 18.5 27.5 ln2105
    d12-25*3 3 3.47 12.5 75 2950 7.5 9.4 s195
    d12-25*4 4 100 2950 11 11.0 s1100(s195)
    d12-25*5 5 125 2950 11 11.0 s1100(s195)
    d12-25*6 6 150 2950 15 18.8 ln380q
    d12-25*7 7 175 2950 15 18.8 ln380q
    d12-25*8 8 200 2950 18.5 27.5 ln2105
    d12-25*9 9 225 2950 18.5 27.5 ln2105
    d12-25*10 10 250 2950 22 27.5 ln2105
    d12-25*11 11 275 2950 22 27.5 ln2105
    d12-25*12 12 300 2950 30 37.5 ln485q
    d25-30*3 3 6.94 25 90 2950 15 18.8 ln380q
    d25-30*4 4 120 2950 18.5 27.5 ln2105
    d25-30*5 5 150 2950 22 27.5 ln2105
    d25-30*6 6 180 2950 30 37.5 ln485q
    d25-30*7 7 210 2950 30 37.5 ln485q
    d25-30*8 8 240 2950 37 46.3 ln490kq
    d25-30*9 9 270 2950 37 46.3 ln490kq
    d25-30*10 10 300 2950 45 48 ln490q
    d46-30*3 3 12.8 46 90 2950 22 27.5 ln2105
    d46-30*4 4 120 2950 30 37.5 ln485q
    d46-30*5 5 150 2950 37 46.3 ln490kq
    d46-30*6 6 180 2950 37 46.3 ln490kq
    d46-30*7 7 210 2950 45 48 ln490q
    d46-30*8 8 240 2950 55 62  ln490qzl
    d46-30*9 9 270 2950 55 62  ln490qzl
    d46-30*10 10 300 2950 75 84 ln4100qzl
    d46-50*3 3 12.8 46 150 2950 37 46.3 ln490kq
    d46-50*4 4 200 2950 45 48 ln490q
    d46-50*5 5 250 2950 55 62  ln490qzl
    d46-50*6 6 300 2950 75 84 ln4100qzl
    d46-50*7 7 350 2950 75 84 ln4100qzl
    d46-50*8 8 400 2950 90 121 r6105azld1
    d46-50*9 9 450 2950 110 121 r6105azld1
    d46-50*10 10 500 2950 110 121 r6105azld1
    d46-50*11 11 550 2950 132    
    d46-50*12 12 600 2950 132    
    d85-45*2 2 23.6 85 90 2950 37 46.3 ln490kq
    d85-45*3 3 135 2950 55 62  ln490qzl
    d85-45*4 4 180 2950 75 84 ln4100qzl
    d85-45*5 5 225 2950 90 121 r6105azld1
    d85-45*6 6 270 2950 110 121 r6105azld1
    d85-45*7 7 315 2950 132    
    d85-45*8 8 360 2950 132    
    d85-45*9 9 405 2950 160    
    d85-67*3 3 23.6 85 201 2950 90 121 r6105azld1
    d85-67*4 4 268 2950 110 121 r6105azld1
    d85-67*5 5 335 2950 132    
    d85-67*6 6 402 2950 160    
    d85-67*7 7 469 2950 185    
    d85-67*8 8 536 2950 220    
    d85-67*9 9 603 2950 250    
    d155-30*2 2 43 155 60 1480 55 56.3 n4105zd
    d155-30*3 3 90 1480 75 84 r6105zd1
    d155-30*4 4 120 1480 90 100 r6105zld1
    d155-30*5 5 150 1480 110 121 r6105azld1
    d155-30*6 6 180 1480 132 155 r6113zld
    d155-30*7 7 210 1480 160 227 6135azld
    d155-30*8 8 240 1480 185 227 6135azld
    d155-30*9 9 270 1480 185 227 6135azld
    d155-30*10 10 300 1480 220 265 6135bzld
     
     


    常见故障

    原因

    解决方法

     

     

     

     

    水泵不出水

    1、启动前注入泵内的谁不够(当使用真空泵时,则抽真空不够)。
      2、转向不对。
      3、底阀为打开或者堵塞。
      4、泵的吸入高度过高。
      5、进水管或仪表连接漏气。
      6、填料函漏气。
      7、叶轮流量被堵塞。
      8、泵转速不够。

    1、注水注水淹没叶轮,最好充满泵腔。
      2、更换电机接线。
      3、检查底阀,清洗检修或更新。
      4、降低泵的安装高度。
      5、拧紧或者堵塞漏气处。
      6、检查轴套及轴套螺母,漏气时应及时加垫。
      7、清洗叶轮。
      8、检查电机,检修或更新。

     

    流量不足或者不出水

    1、水流道被堵塞。

    2、叶轮和密封环之间的间隙泄露太大。

    3、转速未达到规定值。

    1、依次检查进出水流道是否畅通,排除堵塞物。

    2、检修或更换叶轮和密封环。

    3、检查电压是否过低,检查电机是否损坏,检修电机和调整电压。

     

    水泵消耗功率过大,电机电流超过额定值

    1、填料压得过紧。
      2、泵的转子与定子摩擦。
      3、流量超过了使用范围。
      4、平横盘和平衡环摩擦。

    5、水泵内间隙过大,泵效率降低。

    1、调松填料。
      2、检查转子与定子摩擦部位。
      3、在规定的流量范围内使用水泵。
      4、检查平衡盘的端面跳动,摩擦太大应更换。
      5、解体检查,更换已磨损件。

     

     

     

    水泵响声异常和振动

    1、发生了汽蚀。
      2、机件松动或脱落。
      3、转子不平衡。
      4、轴弯曲。
      5、泵轴与电机轴不同心。
      6、基础薄弱。
      7、轴承磨损。
      8、水泵间隙过大。

    1、降低水泵安装高度,简化进水管路,减少管路损失。
      2、停车检查,紧固零件。
      3、转子做平衡试验,车削不平衡重量。
      4、调直主轴。
      5、调整机组,使之同心。
      6、加固基础。
      7、更换轴承。
      8、解体检查,更换已磨损件。

     

     

    轴承过热

    1、润滑不良。
      2、轴弯曲。
      3、轴承损坏。
      4、泵轴与电机轴不同心。
      5、冷却水不足或断水。

    1、加油(检查油环,使之旋转)。
      2、调直主轴。
      3、更换轴承。
      4、调整机组,使之同心。
      5、检查冷却水情况。


    1、操作注意事项

    a、泵只允许在规定的参数范围内运转;

    b、泵不允许在吐出阀门关闭或关到很小开度下运转。否则导致泵发热,降低寿命。如果泵是安装在一个并联系统中,每台泵都要在特定的参数下运行以保障泵的流量;

    c、泵不能关闭吸入口阀门运行。否则使泵发生干转,导致泵零件损坏;

    d、泵输送介质不能含有空气或者气体,否则会使泵的流量和扬程不可能准确的测出,同时会产生研磨损坏零件。

    2、泵启动前检查

    a、启动泵前,应先盘动转子,检查转子是否灵活;

    b、检查全部螺栓、管路引线的联接是否紧固和泵周围的安全情况;

    c、检查全部仪表、阀门及仪器是否正常

    d、检查油环位置、油位计的油位是否正常;

    e、检查电动机的转向是否与泵的转向一致。

    3、泵的启动

    a、打开泵的吸入阀和水封水管路的阀;

    b、关闭泵的出口闸阀、压力表旋塞;用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内空气;泵内无液体时不允许启动,否则会损坏零件。

    c、启动电机,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启泵出口闸阀,观察压力表和开关的指示,按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

    4、泵的运行

    a、本型泵靠内平衡机构平衡轴向力,平衡装置有平衡液体流出,平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室外设置一短管,平衡液体经短管流向泵外,为保证泵正常运行,平衡水管绝对不允许堵塞;

    b、本型泵滚动轴承均无冷却装置,轴承温升变化反应了泵的装配质量,轴承温升不得高于环境温度35摄氏度,最高温度不应高于75摄氏度;

    c、本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动,应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值;

    d、泵在运行期间每隔一定的时间应检查仪表、泵的转速和叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况,磨损量过大时应及时更换。此外,监测泵的流量、扬程、温度及润滑情况;泵在发生故障时,应停泵,且参考故障排除表进行维修。

    5、泵的停车

    停车前应先关压力表旋塞,慢慢关闭出口闸阀,待出口阀门关闭完毕后再停电机,当泵停稳后在关闭泵的吸入阀。

    6、泵的维修

    为了保持泵高效稳定的工作状态,泵必须经常维修,维修的项目和每次维修的间隔时间取决泵的工作条件和泵的运行状况。定期检查泵的性能(如流量、扬程、振动等)而且要做记录,按这些记录数据去分析泵是否正常工作,是否需要维修或者确定要修的哪一部位。

    在一般条件下,如果坚持精密的测试、记录,定期的总结记录,那么,每隔几个月就可以得到泵是否需要维修的可靠资料。除在规定时间对泵监测外,下面的维护是经常的;

    a、检查泵底座、泵、电机是否紧固,如果松动会引起泵的振动;

    b、检查仪表、引线的状况,检查管路是否泄露或松动,或其他形式的损坏。如果需要应立即检修;

    c、填料压盖不能压的过紧,否则会影响填料寿命;

    d、轴承润滑油每工作1000小时更换一次。

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