qw(wq)潜水式无堵塞排污泵-凯时国际

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      qw(wq)潜水式无堵塞排污泵

      流量范围:

      扬程范围:

      输送温度:

      密封形式:

      材    质:

      8-2600m3/h

      7-36m

      4-60℃ (高于40℃时请申明)

      填料密封/机械密封

      ht200、ht250、qt600、zg、304、316、316l、317l

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    • 注意事项

        qw(wq)潜水式无堵塞排污泵是在引进国外先进技术的基础上,结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品,具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面,具有独特效果。
     
        qw(wq)潜水式无堵塞排污泵采用独特叶轮结构和新型机械密封,能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比,该泵叶轮采用单流道或双流道形式,它类似于一截面大小相同的弯管,具有非常好的过流性,配以合理的蜗室,使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验,使泵在运行中无振动。
     
        产品特点:
     
        1.采用独特的单片或双叶片叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
     
        2.机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料,可使泵安全连续运行8000小时以上。
     
        3.整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著,检修方便,无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。
     
        4.该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机自动保护。
     
        5.可根据用户需要配备全自动控制柜,对泵的漏水、漏电过载及超温等进行自动保护,提高了产品的安全性与可靠性。
     
        6.浮球开关可以根据所需液位变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用极为方便。7.qw(wq)系列可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统,它给安装、维修带来更大方便,人可不必为此而进入污水坑。
     
        8.能够在全扬程内使用,而保证电机不会过载。
     
        9.有两种不同的安装方式,固定式自动耦合安装系统、移动式自由安装系统。

    qw(wq)潜水式无堵塞排污泵性能参数
    型  号 口 径
    (mm)
    流 量
    (m3/h)
    扬 程
    (m)
    功 率
    (kw)
    转 速
    (r/min)
    效 率
    (%)
    qw25-8-15-1.1 25 8 15 1.1 2825 38.5
    qw32-12-15-1.1 32 12 15 1.1 2825 40
    qw40-15-15-1.5 40 15 15 1.5 2840 45.1
    qw40-15-30-2.2 40 15 30 2.2 2840 48
    qw50-20-7-0.75 50 20 7 0.75 1390 54
    qw50-10-10-0.75 50 10 10 0.75 1390 56
    qw50-20-15-1.5 50 20 15 1.5 2840 55
    qw50-15-25-2.2 50 15 25 2.2 2840 56
    qw50-18-30-3 50 18 30 3 2880 58
    qw50-25-32-5.5 50 25 32 5.5 2900 53
    qw50-20-40-7.5 50 20 40 7.5 2900 55
    qw65-25-15-2.2 65 25 15 2.2 2840 52
    qw65-37-13-3 65 37 13 3 2880 55
    qw65-25-30-4 65 25 30 4 2890 58
    qw65-30-40-7.5 65 30 40 7.5 2900 56
    qw65-35-50-11 65 35 50 11 2930 60
    qw65-35-60-15 65 35 60 15 2930 63
    qw80-40-7-2.2 80 40 7 2.2 1420 52
    qw80-43-13-3 80 43 13 3 2880 50
    qw80-40-15-4 80 40 15 4 2890 57
    qw80-65-25-7.5 80 65 25 7.5 2900 56
    qw100-80-10-4 100 80 10 4 1440 62
    qw100-110-10-5.5 100 110 10 5.5 1440 66
    qw100-100-15-7.5 100 100 15 7.5 1440 67
    qw100-85-20-7.5 100 85 20 7.5 1440 68
    qw100-100-25-11 100 100 25 11 1460 65
    qw100-100-30-15 100 100 30 15 1460 66
    qw100-100-35-18.5 100 100 35 18.5 1470 65
    qw125-130-15-11 125 130 15 11 1460 62
    qw120-130-20-15 125 130 20 15 1460 63
    qw150-145-9-7.5 150 145 9 7.5 1440 63
    qw150-180-15-15 150 180 15 15 1460 65
    qw150-180-20-18.5 150 180 20 18.5 1470 75
    qw150-180-25-22 150 180 25 22 1470 76
    qw150-130-30-22 150 130 30 22 1470 75
    qw150-180-30-30 150 180 30 30 1470 73
    qw150-200-30-37 150 200 30 37 1480 70
    qw200-300-7-11 200 300 7 11 970 73
    qw200-250-11-15 200 250 11 15 970 74
    qw200-400-10-22 200 400 10 22 1470 76
    qw200-400-13-30 200 400 13 30 1470 73
    qw200-250-15-18.5 200 250 15 18.5 1470 72
    qw200-300-15-22 200 300 15 22 1470 73
    qw200-250-22-30 200 250 22 30 1470 71
    qw200-350-25-37 200 350 25 37 1980 75
    qw200-400-30-55 200 400 30 55 1480 70
    qw250-600-9-30 250 600 9 30 980 74
    qw250-600-12-37 250 600 12 37 1480 78
    qw250-600-15-45 250 600 15 45 1480 75
    qw250-600-20-55 250 600 20 55 1480 73
    qw250-600-25-75 250 600 25 75 1480 73
    qw300-800-12-45 300 800 12 45 980 76
    qw300-500-15-45 300 500 15 45 980 70
    qw300-800-15-55 300 800 15 55 980 73
    qw300-600-20-55 300 600 20 55 980 75
    qw300-800-20-75 300 800 20 75 980 78
    qw300-950-20-90 300 950 20 90 980 80
    qw300-1000-25-110 300 1000 25 110 980 82
    qw350-1100-10-55 350 1100 10 55 980 84.5
    qw350-1500-15-90 350 1500 15 90 980 82.5
    qw350-1200-18-90 350 1200 18 90 980 83.1
    qw350-1100-28-132 350 1100 28 132 740 83.2
    qw350-1000-36-160 350 1000 36 160 740 78.5
    qw400-1500-10-75 400 1500 10 75 980 82.1
    qw400-2000-15-132 400 2000 15 132 740 85.5
    qw400-1700-22-160 400 1700 22 160 740 82.1
    qw400-1500-26-160 400 1500 26 160 740 83.5
    qw400-1700-30-200 400 1700 30 200 740 83.5
    qw400-1800-32-250 400 1800 32 250 740 82.1
    qw500-2500-10-110 500 2500 10 110 740 82
    qw500-2600-15-160 500 2600 15 160 740 83
    qw500-2400-22-220 500 2400 22 220 740 84
    qw500-2600-24-250 500 2600 24 250 740 82


    常见故障

    原因

    解决方法

     

     

     

     

    水泵不出水

    1、启动前注入泵内的谁不够(当使用真空泵时,则抽真空不够)。
      2、转向不对。
      3、底阀为打开或者堵塞。
      4、泵的吸入高度过高。
      5、进水管或仪表连接漏气。
      6、填料函漏气。
      7、叶轮流量被堵塞。
      8、泵转速不够。

    1、注水注水淹没叶轮,最好充满泵腔。
      2、更换电机接线。
      3、检查底阀,清洗检修或更新。
      4、降低泵的安装高度。
      5、拧紧或者堵塞漏气处。
      6、检查轴套及轴套螺母,漏气时应及时加垫。
      7、清洗叶轮。
      8、检查电机,检修或更新。

     

    流量不足或者不出水

    1、水流道被堵塞。

    2、叶轮和密封环之间的间隙泄露太大。

    3、转速未达到规定值。

    1、依次检查进出水流道是否畅通,排除堵塞物。

    2、检修或更换叶轮和密封环。

    3、检查电压是否过低,检查电机是否损坏,检修电机和调整电压。

     

    水泵消耗功率过大,电机电流超过额定值

    1、填料压得过紧。
      2、泵的转子与定子摩擦。
      3、流量超过了使用范围。
      4、平横盘和平衡环摩擦。

    5、水泵内间隙过大,泵效率降低。

    1、调松填料。
      2、检查转子与定子摩擦部位。
      3、在规定的流量范围内使用水泵。
      4、检查平衡盘的端面跳动,摩擦太大应更换。
      5、解体检查,更换已磨损件。

     

     

     

    水泵响声异常和振动

    1、发生了汽蚀。
      2、机件松动或脱落。
      3、转子不平衡。
      4、轴弯曲。
      5、泵轴与电机轴不同心。
      6、基础薄弱。
      7、轴承磨损。
      8、水泵间隙过大。

    1、降低水泵安装高度,简化进水管路,减少管路损失。
      2、停车检查,紧固零件。
      3、转子做平衡试验,车削不平衡重量。
      4、调直主轴。
      5、调整机组,使之同心。
      6、加固基础。
      7、更换轴承。
      8、解体检查,更换已磨损件。

     

     

    轴承过热

    1、润滑不良。
      2、轴弯曲。
      3、轴承损坏。
      4、泵轴与电机轴不同心。
      5、冷却水不足或断水。

    1、加油(检查油环,使之旋转)。
      2、调直主轴。
      3、更换轴承。
      4、调整机组,使之同心。
      5、检查冷却水情况。


    1、操作注意事项

    a、泵只允许在规定的参数范围内运转;

    b、泵不允许在吐出阀门关闭或关到很小开度下运转。否则导致泵发热,降低寿命。如果泵是安装在一个并联系统中,每台泵都要在特定的参数下运行以保障泵的流量;

    c、泵不能关闭吸入口阀门运行。否则使泵发生干转,导致泵零件损坏;

    d、泵输送介质不能含有空气或者气体,否则会使泵的流量和扬程不可能准确的测出,同时会产生研磨损坏零件。

    2、泵启动前检查

    a、启动泵前,应先盘动转子,检查转子是否灵活;

    b、检查全部螺栓、管路引线的联接是否紧固和泵周围的安全情况;

    c、检查全部仪表、阀门及仪器是否正常

    d、检查油环位置、油位计的油位是否正常;

    e、检查电动机的转向是否与泵的转向一致。

    3、泵的启动

    a、打开泵的吸入阀和水封水管路的阀;

    b、关闭泵的出口闸阀、压力表旋塞;用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内空气;泵内无液体时不允许启动,否则会损坏零件。

    c、启动电机,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启泵出口闸阀,观察压力表和开关的指示,按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

    4、泵的运行

    a、本型泵靠内平衡机构平衡轴向力,平衡装置有平衡液体流出,平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室外设置一短管,平衡液体经短管流向泵外,为保证泵正常运行,平衡水管绝对不允许堵塞;

    b、本型泵滚动轴承均无冷却装置,轴承温升变化反应了泵的装配质量,轴承温升不得高于环境温度35摄氏度,最高温度不应高于75摄氏度;

    c、本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动,应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值;

    d、泵在运行期间每隔一定的时间应检查仪表、泵的转速和叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况,磨损量过大时应及时更换。此外,监测泵的流量、扬程、温度及润滑情况;泵在发生故障时,应停泵,且参考故障排除表进行维修。

    5、泵的停车

    停车前应先关压力表旋塞,慢慢关闭出口闸阀,待出口阀门关闭完毕后再停电机,当泵停稳后在关闭泵的吸入阀。

    6、泵的维修

    为了保持泵高效稳定的工作状态,泵必须经常维修,维修的项目和每次维修的间隔时间取决泵的工作条件和泵的运行状况。定期检查泵的性能(如流量、扬程、振动等)而且要做记录,按这些记录数据去分析泵是否正常工作,是否需要维修或者确定要修的哪一部位。

    在一般条件下,如果坚持精密的测试、记录,定期的总结记录,那么,每隔几个月就可以得到泵是否需要维修的可靠资料。除在规定时间对泵监测外,下面的维护是经常的;

    a、检查泵底座、泵、电机是否紧固,如果松动会引起泵的振动;

    b、检查仪表、引线的状况,检查管路是否泄露或松动,或其他形式的损坏。如果需要应立即检修;

    c、填料压盖不能压的过紧,否则会影响填料寿命;

    d、轴承润滑油每工作1000小时更换一次。

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