300s16型单级双吸中开泵-凯时国际

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      • sa/sap/dfss型双吸泵系列

      300s16型单级双吸中开泵

      流量范围：

      扬程范围：

      结构形式：

      160~18000m3/h

      h=10～130m

      填料密封、机械密封

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    • 产品参数
    • 生产流程
    • 相关配件
    • 注意事项

    概述

        300s16型单级双吸中开泵的零件用不锈钢板压制，经激光焊接而成，并有多种牌号的不锈钢可供选用，因而s型离心泵的用途十分广泛，主要适用于输送各种洁净水及轻腐蚀液体，可用于住宅供水及增压、工业锅炉给水、空调系统循环体会水、水处理和反渗透系统、食品工业、医药工业用水等。
     

        型号说明

        例：300s16
        300——泵入口直径300mm
        s——单级、双吸、中开离心清水泵
        16——设计点扬程16m
     
     

        性能范围(设计点)

        流量：q=160~18000m3/h
        扬程：h=10～130m

        结构说明

        1、s型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线的下方，与轴线垂直成水平方向。检修时无需拆卸进出口水管及电动机。从传动方向看去，水泵为顺时针方向旋转（根据用户需要亦可改为逆时针方向旋转）。
        2、泵的主要零件有；泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。除轴的材料为优质碳钢外，其余主零件由铸铁、铸钢、不锈钢制成。
        3、泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出法兰上，装有安装真空表和压力表的管螺孔。进出水法兰的下部，装有放水的管螺纹孔。
        4、经过静平衡检验的叶轮，用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上，其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。叶轮的轴向力利用其叶片对称布置、两面进水达到平衡。
        5、泵轴承为向心球轴承。轴承装在轴承体内、安装在泵体两端，用黄油润滑。
        6、双吸密封环用以减少水泵压力室的水漏回吸水室。
        7、泵通过弹性联轴器由电动机直接传动，必要时亦可用内燃机传动。
        8、轴封为软填料密封（根据需要也可装机密封）。为了防止空气进入泵内和冷却润滑密封腔，在填料之间装填料环，水泵工作时少量高压水，通过泵盖中开面上的梯形凹槽流入填料腔，起水封作用。

        结构图：

             单级双吸中开泵结构图

        材质说明

        s水平中开泵的材料可为铜、铸铁、球铁、316不锈钢、416；7锈钢、双向钢、哈氏合金、蒙耐合金，钛合金及20号合金等材料。

        旋转方向：

        从电机端向泵看，s型泵为逆时针方向旋转，即吸入口在左，吐出口在右。xxxs-xx型泵为顺时针方向旋转，即吸入口在右，吐出口在左。也可根据用户要求将驱动端移到泵的另一端，此时，转向和吸入、吐出口方向均与上述相反。

        成套范围：

        成套供应泵，电机、联轴器。泵吸入口≤200mm配公用底座，其余不配底座。

     性能参数范围：

    参数 流量 扬程 转速 轴功率 配带电动机 效率 必须汽 叶轮名义直径 进出口径 泵重
    　 q h n pa 功率 型号 η 蚀余量
    型号 m3/h l/s m r/min kw kw % m mm mm kg
    150s78 126 35 84 2980 40 55 y250m-2 72 5.9 245 150 150
    160 44.5 78 45.3 75 100
    198 55 70 51 74 　
    150s78a 112 31 67 2980 29.8 45 y225m-2 68 5.9 220 150 150
    144 40 62 33.8 72 100
    180 47 55 36.9 70 　
    150s78b 112 31 42 2980 20.5 37 y200l2-2 68 5.9 190 150 150
    144 40 40 22.4 70 100
    170 47 37 25.2 68 　
    200s42 216 60 48 2980 34.9 55 y250m-2 81 5.4 204 200 200
    380 78 42 37.7 85 150
    342 95 35 40.2 81 　
    200s42a 198 55 43 2980 30.5 37 y200l2-2 76 5.4 193 200 200
    270 75 36 33.1 80 150
    310 86 31 34.4 76 　
    200s63 216 60 69 2980 55.1 75 y280s-2 73.7 5.4 235 200 230
    280 78 63 59.3 81 150
    351 97.5 50 67.8 70.5 　
    200s63a 180 50 54.5 2980 38.2 55 y250m-2 70 5.4 215 200 230
    270 75 46 42.8 79 150
    324 90 37.5 47.3 70 　
    200s63b 173 48 48 2980 32.2 45 y225m-2 70 5.4 200 200 230
    239 66 44 36.6 78 150
    288 80 36 38.2 74 　
    200s95 216 60 99 2980 78.6 110 y315s-2 74 4 272 200 300
    280 77.8 95 90.8 80 4.7 125
    336 93.3 87 101.1 79 6.6 　
    200s595a 210 58.3 87 2980 68.1 110 y315s-2 73 4 255 200 300
    262 72.8 83 78.6 77 4.5 125
    314 87.2 74 83.3 76 5.7 　
    200s95b 196 54.4 76 2980 57 75 y280s-2 72 4 245 200 300
    247 68.6 73 64.6 76 4.2 125
    300 83.3
    63
    		71.4 72 5.4 　
    250s14 300 83 17.5 1480 19.7 30 y200-4 72.5 2 245 250 520
    485 134.7 14 22.6 85.6 3.39 200
    580 161 12 23.3 82.7 4.18 　
    250s14a 320 88.8 13.7 1480 15.3 22 y180l-4 78 3.2 226 250 520
    430 119.4 11 15.7 82 200
    504 140 8.6 15.73 75 　
    250s24 360 100 27 1480 33.1 45 y22m-4 80 3.5 285 250 580
    485 134.7 24 36.9 86 200
    576 160 19 36.3 82 　
    250s24a 342 95 22.2 1480 25.8 37 y225s-4 80 3.5 265 250 580
    414 115 20.3 27.6 83 200
    482 134 17.4 28.6 80 　
    250s39 360 80.8 42.5 1480 54.8 75 y280s-4 76 3.2 367 250 620
    485 134.7 39 62.1 83 200
    612 170 32.5 68.6 79 　
    250s39a 324 90 35 1480 42.3 55 y250m-4 74 3.2 338 250 620
    468 130 30.5 49.2 79 200
    576 160 25 50.9 77 　
    250s65 360 80.8 71 1480 92.9 132 y315m-4 75 3 450 250 831
    485 134.7 65 108.7 79 200
    582 162.7 60 126.9 75 　
    250s65a 338 93.8 60 1480 74.7 110 y315s-4 74 3 410 250 831
    462 128.3 53 86.6 77 200
    535 148.6 49 95.2 75 　
    300s12 612 170 13.6 1480 30.2 37 y225s-2 78 5.8 251 300 720
    790 219 11.25 31.1 83 800
    900 250 9.4 33.1 80 　
    300s12a 515 143.1 11.5 1480 22.1 30 y200l-4 73 5.8 222 300 720
    675 187.5 9.7 22.9 78 300
    781 216.9 8.5 23.8 76 　
    300s19 612 170 22 1480 45.9 55 y250m-4 80 5.8 290 300 1200
    790 219 19 46.9 87 250
    935 260 14 47.6 75 　
    300s19a 485 134.7 18.5 1480 34.4 45 y225m-4 71 5.8 260 300 1200
    693 192.5 14.8 34.9 80 250
    798 221.7 12.1 35.1 75 　
    300s32 612 170 38 1480 76.2 110 y315s-4 83 5.8 348 300 810
    790 219 32 79 87 250
    900 250
    28
    		86 80 　
    300s32a 537 149.2 29.5 1480 53.9 75 y280s-4 80 5.8 318 300 810
    702 195 24.7 56.2 84 250
    790 219.4 22.8 62.9 78 　
    300s58 576 160 65 1480 136 185 y315m1-4 75 5.8 435 300 943
    790 219 58 148.5 84 250
    972 270 50 165.5 80 　
    300s58a 529 147 55 1480 107 160 y315l1-4 74 5.8 410 300 943
    720 200 49 118.6 81 250
    893 248 42 131 78 　
    300s58b 504 140 47.2 1480 88.8 132 y315m-4 73 5.8 390 300 943
    684 190 43 100 80 250
    835 232 37 108 78 　
    300s90 590 164 93 1480 202 315 y355l2-4 74 5.8 531 300 1056
    790 219 90 242 80 200
    936 260 82 279 75 　
    300s90a 576 160 86 1480 190 280 y355l1-4 71 5.8 500 300 1056
    756 210 78 217 74 200
    918 255 70 247 71 　
    300s90b 540 150 72 1480 151 220 y315m1-4 70 5.8 470 300 1056
    720 200 67 180 73 200
    900 250 57 200 70 　
    350s16 972 270 20 1480 63.8 75 y280s-4 83 5.3 290 350 895
    1260 350 16 63.9 86 350
    1476 400 13.4 72.8 74 　
    350s16a 800 222.2 13.7 1480 40.3 55 y250m-4 74 5.3 250 350 895
    967 268.6 11.5 38.8 78 350
    1167 324.2 8.6 39 70 　
    350s26 972 270 32 1480 99.7 132 y315m-4 85 5.3 340 350 875
    1260 350 26 101.5 88 300
    1440 400 22 105 82 　
    350s26a 843 234.2 24.7 1480 70.9 90 y280m-4 80 5.3 315 350 875
    1088 302.2 20.4 72.8 83 300
    1264 351.1 15.7 74 73 　
    350s44 972 270 50 1480 164 220 y355m1-4 81 5.3 406 350 1120
    1260 350 40 177.6 87 300
    1476 410 37 189 79 　
    350s44a 864 240 42 1450 124 160 y315l1-4 80 5.3 350 300 1120
    1116 310 37 134 84
    1332 370
    31.5
    		143 80
    350s75 972 270 80 1480 271 355 y4501-4 78 5.3 493 350 1200
    1260 350 75 303 85 250
    1440 400 65 309 80 　
    350s75a 900 250 70 1480 220 280 y355l1-4 78 5.3 470 350 1200
    1170 325 65 247 84 250
    1332 370 56 257 79 　
    350s75b 813 226 57 1480 168 220 y335m1-4 75 5.3 435 350 1200
    1060 294 53 187 82 250
    1202 334 45.8 195 77 　
    350s125 850 236 140 1480 463 710 y5001-4 70 5.3 655 350 1420
    1260 350 125 530 81 200
    1660 461 100 624 72.5 　
    350s125a 787 219 120 1480 367 560 y4505-4 70 5.3 620 350 1420
    1157 321 107 432 78 200
    1538 427.2 86 515 70 　
    350s125b 754 209.4 108 1480 313 50 y4504-4 70 5.3 575 350 1420
    1098 305 96 373 77 200
    1448 402.2 77 419 72.5 　
    500s13 1620 450 15 980 83.8 110 y315l1-6 79 4.5 390 500 2173
    2020 561.1 13 86.2 83 4.7 500
    2340 650 10.4 82.8 80 5 　
    500s13a 1490 413.9 12.8 980 66.8 75 y315s-6 77.8 4.5 360 500 2173
    1860 516.7 11 68 82 4.7 500
    2100 583.3 9 65.5 78.6 5 　
    500s22 1620 450 24.5 980 140.4 185 y355m2-6 77 5.2 465 500 1680
    2020 561.1 22 144.1 84 400
    2340 650 19.4 145.4 85 　
    500s22a 1400 388.9 20 980 103 132 y315l2-6 74 5.2 427 500 1680
    1746 485 17 101 80 500
    2020 561.1 14 93.8 82.1 　
    500s35 1620 450 40 980 207.6 250 y450-6* 85 4.8 530 500 2340
    2020 561 35 219 88 350
    2340 650 28 210 85 　
    500s35a 1400 389 31 980 144 220 y355l1-6 82 4.8 498 500 2340
    1746 485 27 151 85 350
    2020 561 21 138 84 　
    500s40 1788 496.7 42.5 980 234.8 280 y4002-6 88.2 3 566 500 2400
    2020 561.1 40.3 245.1 90.5 3.2 350
    2314 642.8
    36.4
    		251.9 91.1 4.1 　
    500s40a 1676 465.6 37.9 980 198.7 250 y3556-6 87.1 3 535 500 2400
    1969 546.9 35 211 89 3.2 350
    2262 628.3 31.2 223.6 86 4.1 　
    500s59 162 450 68 980 380 450 y4506-6 79 4.5 675 500 2747
    2020 561 59 391 83 350
    2340 650 47 374 80 　
    500s59a 1500 417 57 980 315 400 y4505-6 74 4.5 625 500 2747
    1872 520 49 330 75 350
    2170 603 39 320 72 　
    500s59b 1400 389 46 980 240 315 y4503-6 73 4.5 583 500 2747
    1746 485 40 257 74 350
    2020 561 32 248 71 　
    500s98 1620 450 114 980 644.8 800 y5005-6 78 4 860 500 3800
    2020 561.1 98 678 79.4 300
    2340 650 79 680.3 74 　
    500s98a 1500 415.7 96 980 509.3 630 y5003-6 77 4 800 500 3800
    1872 520 83 540 78.5 300
    2170 602.8 67 542.4 73 　
    500s98b 1400 388.9 86 980 431.4 560 y5002-6 76 4 745 500 3800
    1746 485 74 452 78 300
    2020 561 59 432.8 75 　
    600s22 2593 720.3 27.6 980 226.8 280 y450-6* 86 7 485 600 2200
    3241 900.3 23.1 231.8 88 500
    3739 1038.6 18 232.1 79 　
    60022a 2288 635.6 21.5 980 157.5 185 y355m2-6 85 7 445 600 2200
    2860 794.4 18 161 87 500
    3300 916.7 14 161.2 78 　
    600s32 2700 750 33.5 980 291.7 400 y4505-6 85 6.4 540 600 3149
    3240 900 32 317.5 89 500
    3600 1000 26 298 84 　
    60032a 2520 700 25.5 980 205.8 250 y450-6* 85 6.4 490 600 3149
    3000 833.3 32 211 89 500
    3165 879.2 19.2 196.9 84 　
    600s36 3300 916.7 40 980 413.4 500 y5001-6 87 8.2 570 600 2400
    3800 1055.6 36 423.6 88 8.4 500
    4300 1194.4 31 427.3 85 8.8 　
    600s47 2160 600 56.5 980 415.4 560 y5002-6 80 5.5 636 600 4364
    3170 881 47 455.9 88 6.5 400
    3600 1000
    40.5
    		461.7 86 8 　
    600s47a 2400 666.7 45 980 352.5 450 y450-6 83.5 5.5 587 600 4364
    2920 811.1 42 380 88 6.5 400
    3500 972.2 35 402.2 83 8 　
     
     



    1、操作注意事项

    a、泵只允许在规定的参数范围内运转；

    b、泵不允许在吐出阀门关闭或关到很小开度下运转。否则导致泵发热，降低寿命。如果泵是安装在一个并联系统中，每台泵都要在特定的参数下运行以保障泵的流量；

    c、泵不能关闭吸入口阀门运行。否则使泵发生干转，导致泵零件损坏；

    d、泵输送介质不能含有空气或者气体，否则会使泵的流量和扬程不可能准确的测出，同时会产生研磨损坏零件。

    2、泵启动前检查

    a、启动泵前，应先盘动转子，检查转子是否灵活；

    b、检查全部螺栓、管路引线的联接是否紧固和泵周围的安全情况；

    c、检查全部仪表、阀门及仪器是否正常

    d、检查油环位置、油位计的油位是否正常；

    e、检查电动机的转向是否与泵的转向一致。

    3、泵的启动

    a、打开泵的吸入阀和水封水管路的阀；

    b、关闭泵的出口闸阀、压力表旋塞；用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内空气；泵内无液体时不允许启动，否则会损坏零件。

    c、启动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，观察压力表和开关的指示，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

    4、泵的运行

    a、本型泵滚动轴承均无冷却装置，轴承温升变化反应了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35摄氏度，最高温度不应高于75摄氏度；

    b、本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值；

    c、泵在运行期间每隔一定的时间应检查仪表、泵的转速和叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况，磨损量过大时应及时更换。此外，监测泵的流量、扬程、温度及润滑情况；泵在发生故障时，应停泵，且参考故障排除表进行维修。

    5、泵的停车

    停车前应先关压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀门关闭完毕后再停电机，当泵停稳后在关闭泵的吸入阀。

    6、泵的维修

    为了保持泵高效稳定的工作状态，泵必须经常维修，维修的项目和每次维修的间隔时间取决泵的工作条件和泵的运行状况。定期检查泵的性能（如流量、扬程、振动等）而且要做记录，按这些记录数据去分析泵是否正常工作，是否需要维修或者确定要修的哪一部位。

    在一般条件下，如果坚持精密的测试、记录，定期的总结记录，那么，每隔几个月就可以得到泵是否需要维修的可靠资料。除在规定时间对泵监测外，下面的维护是经常的；

    a、检查泵底座、泵、电机是否紧固，如果松动会引起泵的振动；

    b、检查仪表、引线的状况，检查管路是否泄露或松动，或其他形式的损坏。如果需要应立即检修；

    c、填料压盖不能压的过紧，否则会影响填料寿命；

    d、轴承润滑油每工作1000小时更换一次。

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